プラスチック射出成形加工
20Ton～280Tonまでの成形機を保有し、精密小物を得意としており、成形から塗装・印刷・レーザー・メッキ品までの加飾にも対応しています。
また、自動インサート成形の構築により無人化成形にも対応しています。
二色射出成形機の導入により、ボタン・スイッチ等の塗装レス化も独自の技術で対応しております。
金型設計・製作
金型は自社にて設計・製作しており、試作型から量産型までお客様ニーズに合わせ、迅速な対応が実現できます。
主要設備
本社工場
横型2色成形機 1台（140Ton)
横型射出成形機 42台（20Ton～280Ton）
縦型射出成形機 6台（30Ton～150Ton）
三次元測定器
| 設備名称 | サイズ | 保有台数 |
|---|---|---|
| 射出成形機 (熱可塑性) |
20t～49t | 11台 |
| 50t～99t | 19台 | |
| 100t～280t | 19台 |
テクニカルセンター
マシニングセンター
NC放電加工機
ワイヤー放電加工機
| 設備名称 | 保有台数 |
|---|---|
| 放電加工機 | 4台 |
| ワイヤーカット | 3台 |
| マシニングセンター | 3台 |
| 旋盤 | 2台 |
| 平面研削盤 | 4台 |
リニアモータ駆動高速形彫り放電加工機
技術紹介
| 技術士 | 人数 |
|---|---|
| 特級プラスチック成形技能士 | 1名 |
| 一級プラスチック成形技能士 | 5名 |
| 二級プラスチック成形技能士 | 7名 |
| 一級機械プラント製図 | 1名 |
| 一級フライス盤 | 1名 |
| 技術士 | 人数 |
|---|---|
| 一級平面研削盤 | 1名 |
| 二級平面研削盤 | 1名 |
| 一級数値制御フライス盤 | 1名 |
| 二級成形用金型製作 | 1名 |
| 二級ワイヤー放電加工 | 1名 |
品質管理 ISO9001・ISO/TS16949取得（品質マネジメントシステム）
品質管理基本方針
品質管理業務を組織的に運営することによって、ユーザーの要求する製品を最も迅速且つ経済的に生産すると共に、品質の均一性と信頼性とを維持向上させ 環境負荷の軽減に努め 会社の品質保証体制を推進する。
1988年4月2日 制定
平成12年9月 ISO9001取得
平成27年11月 ISO/TS16949取得