プラスチック射出成形加工
20Ton~280Tonまでの成形機を保有し、精密小物を得意としており、成形から塗装・印刷・レーザー・メッキ品までの加飾にも対応しています。
また、自動インサート成形の構築により無人化成形にも対応しています。
二色射出成形機の導入により、ボタン・スイッチ等の塗装レス化も独自の技術で対応しております。
金型設計・製作
金型は自社にて設計・製作しており、試作型から量産型までお客様ニーズに合わせ、迅速な対応が実現できます。
主要設備
本社工場

横型2色成形機 1台(140Ton)

横型射出成形機 42台(20Ton~280Ton)

縦型射出成形機 6台(30Ton~150Ton)

三次元測定器
設備名称 | サイズ | 保有台数 |
---|---|---|
射出成形機 (熱可塑性) |
20t~49t | 11台 |
50t~99t | 19台 | |
100t~280t | 19台 |
テクニカルセンター

マシニングセンター

NC放電加工機

ワイヤー放電加工機
設備名称 | 保有台数 |
---|---|
放電加工機 | 4台 |
ワイヤーカット | 3台 |
マシニングセンター | 3台 |
旋盤 | 2台 |
平面研削盤 | 4台 |

リニアモータ駆動高速形彫り放電加工機
技術紹介
技術士 | 人数 |
---|---|
特級プラスチック成形技能士 | 1名 |
一級プラスチック成形技能士 | 5名 |
二級プラスチック成形技能士 | 7名 |
一級機械プラント製図 | 1名 |
一級フライス盤 | 1名 |
技術士 | 人数 |
---|---|
一級平面研削盤 | 1名 |
二級平面研削盤 | 1名 |
一級数値制御フライス盤 | 1名 |
二級成形用金型製作 | 1名 |
二級ワイヤー放電加工 | 1名 |
品質管理 ISO9001・ISO/TS16949取得(品質マネジメントシステム)
品質管理基本方針
品質管理業務を組織的に運営することによって、ユーザーの要求する製品を最も迅速且つ経済的に生産すると共に、品質の均一性と信頼性とを維持向上させ 環境負荷の軽減に努め 会社の品質保証体制を推進する。
1988年4月2日 制定

平成12年9月 ISO9001取得

平成27年11月 ISO/TS16949取得